磨加工的改善

影响加工表面粗糙度的因素及改善措施SPC应用案例

2020年9月1日三、磨削加工中影响表面粗糙度的因素及其改善的工艺措施磨削加工表面粗糙度的形成，与磨削过程中的几何因素、物理因素和工艺系统振动等有关。从纯几何角 2022年4月12日磨床磨工件时，怎么提高光洁度？关注者 2 被浏览 2,544 关注问题写回答邀请回答好问题添加评论分享 1 个回答默认排序生尧砥研 30年砂轮磨具生尧关注 2 磨床磨工件时，怎么提高光洁度？知乎

干货：磨床加工问题解决方案国际金属加工网

2022年8月10日但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损磨削百度百科 redirect磨削百度百科

磨削加工技术发展趋势

2014年12月10日为了经济地加工出具有高表面质量和低形状公差的自由曲面，需要使用合适的磨削策略。与三轴加工相比，通过将砂轮置于与进给运动呈直角的位置加上曲面法 4 天之前 1精确磨削的细节：实用指南加工服务，快速原型制作

磨床知乎

[图片] 一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1 与磨削砂轮有关的因素主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越 2016年12月16日滚磨光整加工已有回转式、离心式、振动式、涡流式、旋流式、主轴式等多种类型，太原理工大学通过31年的光整加工技术研发，与中国兵器工业第70研究所建立起了21年稳定的产学研合作关系，先后研制开发出了各种类型的系列化滚磨光整加工设备（离心滚磨光整加工技术及应用资讯涂附磨具网

国产的高精度外圆磨床是如何做到磨削精度达到02um的？知乎

2019年9月28日协利小型无心磨床精密无心磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。 1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。 2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易磨床（Grinding machine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床知乎

轴承知识磨削、超精加工技术和平面磨削基准面的选择原则

2022年8月27日轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60％，所用磨床数量也占全部金属切削机床数量的60％左右。磨削加工成本占整个轴承生产成本的15％以上，因此，磨削加工是轴承生产的关键工序。目前国内轴承行业的一般磨削、超精工艺过称为：外圈：平面 2020年4月22日对增材制造零件进行后处理加工是必要的，目前主要的后处理方式包括光整加工和机械加工。通过对目前增材制造零件光整加工方法的对比分析可以看到，大部分研究工作还处于改善表面粗糙度层面的阶段，为了满足光整加工后零件的精增材制造中表面光洁度的重要性，及光整加工技术的种类和

机械加工中的车、镗、铣、磨、刨、钻、线切割等设备都是做

2017年9月15日 1车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。一般分为两大类，普通车床和数控车床，普通车床主要是通过人为控制零件的精度尺寸，最是考验工人的 2019年3月19日由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。磨具磨床磨削纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。专业解读外圆磨知识知乎

外面滚磨光整加工工艺近况与发展综述豆丁网

2020年8月2日 25 滚磨光整加工技术发展方向与策略 (1)加强滚磨加工机理研究和工艺实验, 构建工艺参数合理的数学模型, 应用现代测试技术实现滚磨加工的微机控制; (2)提高滚磨光整加工设备的自动化程度, 提高适应加工要求的自动化程度; 简化加工过程,控制和提高自动化 2022年9月15日通常，齿轮磨削是在齿轮被粗加工造型并热处理至高硬度后进行的；对于 350 HB (38 HRC) 以上的零件，切削变得非常困难，通常进行磨削，当然也可以采用硬齿面刮削的工艺。通过磨削的轮齿通常去除的金属量非常少。此外，在完全硬化钢的情况下，齿齿轮的研磨和磨削介绍，加磨前加工的齿形要求知乎

金属加工液的主要功能工件摩擦润滑

2023年5月6日金属切削加工液 (简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在 2017年3月23日使用最为广泛的整体结构的钻头修磨技术逐渐成熟起来。通过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特点和实际使用情况中寻求解决方法。钻头的特点 1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢主要采用高速钢W系钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善

改善齿轮表面纹理的蜗杆砂轮磨削方法研究百度学术

改善齿轮表面纹理的蜗杆砂轮磨削方法研究来自掌桥科研喜欢 0 阅读量： 249 作者：周泓曲摘要：现代齿轮箱正朝着高承载能力,低运转噪声,紧凑型设计的方向发展为了满足这些需求,人们对齿轮质量的要求也越来越高,其中,对齿轮降噪性能的要求尤为 2017年8月1日加工一个管子形状的东西。内孔和外圆都在机床上加工了。现在要无心磨，会不会影响外圆和内孔的同轴度？首页知乎知学堂发现等你来答切换模式登录/注册机械机械专业机械行业电气非标自动化无心磨能保证同轴吗？加工一个管子无心磨能保证同轴吗？知乎

如何解决冲压加工起毛刺的问题？知乎

2022年10月13日五金冲压工艺毛刺问题的解决办法：一、产品设计中考虑毛刺问题产品设计中，设计者首先要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先变更零件的设计，以消除毛刺带来的不良影响二、设计及使用模具过程中，保证凸凹模间的合理间隙，在设计冲裁工艺时 2023年5月10日超声精密超精密加工技术是一种面向难加工材料（硬脆材料、复合材料、难加工金属材料等）的特种加工技术，在航空航天、汽车、半导体、3C、医疗等领域存在着广阔的应用前景。近年来，在国内外众多高校、研究院所和企业的共同努力下，超声加工技术超声加工技术的应用及发展趋势知乎

关于磨粒流的十个疑问解答！知乎

2022年5月31日磨粒流并不是什么新工艺，已经有几十年的历史了，在国外多称之为流体抛光，英文简称AFM，关于磨粒流抛光去毛刺工艺，我简单地罗列了十个常见的问题，如果大家还有更多疑问，就在下方留言。 1、磨粒流抛光去毛刺适用于哪些类型？磨粒流加工通常适 2018年3月6日 1 此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。 2 插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。 3 剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区数控干货：一种特殊的加工方式—齿轮加工！知乎

影响磨削表面质量因素的分析与讨论豆丁网

2016年7月15日本文阐述了磨削表面质量的各个影响因素，进行了相应的分析，并提出改善措施。关键词：表面粗糙度硬度金相组织残余应力O引言磨削加工的范围越来越广泛，地位越来越重要，对磨削后的零件表面质量也提出了较高的要求。2022年8月10日一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施（1）与磨削砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。干货：磨床加工问题解决方案国际金属加工网

怎么提高机械加工效率？知乎

2019年11月28日所以怎么提高机械加工效率要从以下几点开始。一、提高机械加工生产率的工艺措施（一）缩短单件工时，缩短基本时间的工艺措施。在大批大量生产时，由于基本时间在单位时间中所占比重较大，因此通过缩短基本时间即可提高生产率。缩短基本 2020年3月31日铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的镜面加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质内孔的加工方法及相应的精度级别和粗糙度范围大合集

磨床车间老师傅整理的笔记，莫莫推荐收藏！知乎

2018年6月21日一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1 与磨削砂轮有关的因素主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面 2019年6月12日五、磨削烧伤的分级：磨削烧伤有多种不同的分类方法。根据烧伤外观不同，可分为全面烧伤（整个表面被烧伤）、斑状烧伤（表面上出现分散的烧伤斑点）、均匀线条状烧伤、周期线条状烧伤；按表层显微组织的变化可分为回火烧伤、淬火回火烧伤；还可根据烧伤深度分为浅烧伤(烧伤厚度＜005mm 磨削烧伤及其解决方案

如何解决磨削加工中砂轮堵塞的问题？

2018年1月22日到一定次数后，粗粒度砂轮的堵塞量反而要超过细粒度砂轮的堵塞量。半精磨和精磨时，切入量小，温度低，堵塞轻，选择细砂轮；粗磨切入量大，温度高，堵塞在空隙的磨屑、熔结物多，选择粗砂轮。 33砂轮的硬度砂轮的硬度指磨粒脱落的难易程度， 2022年6月19日已认证账号本文是为大家整理的磨床主题相关的10篇毕业论文文献，包括5篇期刊论文和5篇学位论文，为磨床选题相关人员撰写毕业论文提供参考。 1【期刊论文】解决磨床加工曲轴连杆颈磨偏的技术攻关期刊：《时代汽车》 2021 年第 014 期摘要：磨床类毕业论文文献都有哪些？知乎

磨床磨工件时，怎么提高光洁度？知乎

2022年4月12日越是均匀，所需要的研磨工序就越省力，间接的影响加工的效率。所以，达到良好的表面粗糙度和均匀度，是在磨削抛光中最主要的目标。而要达到均匀的研磨，其实粗磨及工序的重要性，是需要特别留意的重点。如果均匀度越好，加工製程越缩短。2021年5月10日流体抛光工艺流程 4，磨粒流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工，它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料，在一定挤压力作用下，高速往复流动过零件欲加工的表面，产生磨削作用而去除微量金属的，在磨粒流加工中，磨流介质流体抛光去毛刺工艺深入解读：一了解流体抛光技术知乎

磨削工件的光洁度（粗糙度）决定因素知乎

2020年9月8日磨削工件的光洁度（粗糙度）决定因素东莞兆恒机械 19年专注高端装备一体化服务（机加工、标准件、设备OEM） 1、磨削用量对表面粗糙度的影响 1）砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。同 2021年11月20日前两天金粉群里有人讨论：加工某个细长工件，用外圆磨床效率太低该怎么办？于是有金粉就提到了无心磨床。对于外圆磨床我们平时谈得多些，而无心磨床谈得比较少，你或许不知道，无心磨床其实是磨床发展史上一项重要的创新。今天我们就来了解一下无心磨床的前世今生以及它的应用。无心磨的前世今生知乎

无心磨床产品常见缺陷及解决办法知乎

2021年3月31日无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：一、零件不圆发生原因（1）导轮没有修圆（2）磨削次数少或磨齿余量不均原因及改善措施 1)磨齿余量的形式为了校正磨齿前的切齿误差和热处理变形提高齿面精度和改善齿面的表面粗糙度，被磨齿面必须留有适当的磨齿余量。由于磨前滚刀、磨齿机砂轮形式以及机床调整参数的不同．磨齿余量的形式和磨去余量的截磨齿余量不均原因及改善措施百度文库

如何通过展成磨削后提高齿轮的性能？如何更好的控制齿轮的

2017年12月16日图1：连续展成磨齿本文将介绍三种相关的功能，不仅可以通过展成磨削后提高齿轮的性能，还能优化整个变速箱的性能。其中两个功能，低噪音移位磨削以及抛光磨削可以有效改善齿面结构，另外，抗扭曲磨削可以更好的控制齿轮的几何形状以及提高扭矩。2020年4月14日在目前应用较为广泛的残余应力检测方法中，X 射线残余应力检测法是最为便捷、可靠和有效的。因此，X 射线衍射法应作为残余应力检测技术的主要方法。同时，一旦检测出残余应力值过高或不均，需采如何消除、均化切削加工表面的残余应力？知乎专栏

机加工使用的切削液如何处理，有没有好的方法？知乎

2022年5月31日机械加工使用的切削液有两大作用： 1、冷却作用 2、润滑作用常用的切削液由于侧重面不同，一般分为两大类：一类是以冷却为主的水溶液：另一类是以润滑为主的油液。以冷却为主的水溶液一般是在工厂里见到的像牛奶一样的乳化液，用于粗加工 2021年12月20日超精密加工技术主要包括：超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技术和误差补偿技术研究，超精密加工工作环境条件研究。 1发展精密和超精密加工技术的重要性随着科学技术的迅速发展和精密技术与设备：超精密加工机理、设备制造、工具及刃磨

常用机械加工方式及特点知乎

2021年4月6日定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动为进给运动，特别适用于加工回转面。车削的工艺特点： 1易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、垂直度要求） 2生产效率高 3生产成本因此在磨削加工过程中，可选用600#砂轮作为粗磨工序加工砂轮，通过其较强的切削能力，去除大部分的加工余量，以获得较快的加工效率。在精磨过程中，选用2000#砂轮进行加工，从而可以有效去除粗磨阶段残留的表面损伤层，获得较好的表面状态，以满足后续工序的要磨削工艺对晶片表面层损伤深度的影响百度文库

磨削加工中磨削液的选择百度文库

粗磨加工精度要求不高，加工尺寸公差等级为IT8～IT7级，表面粗糙度08～04 μm；精磨可获得较高的加工精度和较低的粗糙度，加工尺寸公差等级为IT6～IT5级，表面粗糙度04～01μm。磨削加工中砂轮线速度一般为30～35 m/s。磨削时产生大量的金属细碎屑和 2021年4月7日 65、改善工件材料的性能。材料的韧性决定着其塑性，韧性好其塑性变形的可能性就大，机械加工时，零件表面粗糙度就越大。66、选择合适的切削液。正确选用切削液能显著地减小表面粗糙度。切削液具有冷却、润滑、排屑与清洗作用。金属加工表面粗糙度6大解读知乎

如何控制工件表面磨削沙粒伤？知乎

2022年1月20日在加工工件外圆时，由于工件表面有多出处线切割加工出的窗口，磨削时窗口锐边与砂轮接触导致砂轮脱粒，加首页知乎知学堂出现这种情况的可能原因是：1）磨削时磨粒脱落在砂轮和工件之间；2）砂轮太硬或粒度太细或修整砂轮时修得 2016年12月16日滚磨光整加工已有回转式、离心式、振动式、涡流式、旋流式、主轴式等多种类型，太原理工大学通过31年的光整加工技术研发，与中国兵器工业第70研究所建立起了21年稳定的产学研合作关系，先后研制开发出了各种类型的系列化滚磨光整加工设备（离心滚磨光整加工技术及应用资讯涂附磨具网