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常压烧结碳化硅（SSiC）
常压烧结碳化硅（SSiC）
2022-12-27T06:12:39+00:00
常压烧结碳化硅技术产业化青岛科技大学淄博研究院 QUST
2021年1月14日 成果发布 科技成果发布 科技成果发布 当前位置: 首页 > 成果发布 > 科技成果发布 > 正文 常压烧结碳化硅技术产业化 发布时间： 作者： 点击： [ 276] SiC陶瓷常压烧结致密化过程的研究 史秀梅 1, 2 ，崔 红 1 ，曹剑武 2 ，王静慧 2 ，李国斌 2 ，郭建斌 2 ，张立君 2 ，唐家耘 2 (1西北工业大学 材料学系，陕西 西安；2 中 SiC陶瓷常压烧结致密化过程的研究期刊杂志社
陶瓷3D打印——碳化硅烧结技术 知乎
2023年3月28日 在αSiC/βSiC 粉体（亚微米级）中同时加入少量B 和C作为烧结助剂，2020℃/2050℃常压/真空条件下烧结，可获得致密碳化硅。 通常B 的添加量 2018年1月11日 Abstract Keyword : silicon carbide ceramic; indentation load; mechanical properties Show Figures 陶瓷材料的力学性能, 尤其是弯曲强度对裂纹等缺陷非常敏感, 微 维氏压痕对常压固相烧结碳化硅陶瓷材料力学性能的影响
碳化硅 碳化硅 半导体精细陶瓷
4 天之前 烧结碳化硅 SiSiC，就像圣戈班专有的 Hexoloy ® 品牌，在惰性气氛中使用一系列成型方法（包括干压和挤出）在极高的温度（~2,000°C）下生产。 反应键合或硅化的碳 反应烧结碳化硅中有大量的游离硅，反应烧结烧结温度低、生产成本低、材料致密度高等优点 [13]，并且在反应烧结过程中几乎不发生体积收缩现象，非常适合生产一些复杂结构的产 碳化硅的制备及应用最新研究进展 汉斯出版社
常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法 百度学术
2009年5月12日 摘要： 一种常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法,采用固相常压烧结方法,以亚微米级碳化硅粉,石墨粉和碳化硼粉为主原料,包括以下步骤:1)采用分段球磨方式进行磨料, 2018年1月11日 常压固相烧结碳化硅陶瓷 (SSiC)材料是一种重要的工程陶瓷材料, 具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损等诸多优异性能, 已经越来越广泛的应用于化工、冶金、航空、航天等领域, 因而对SSiC材料压痕裂纹及其对材料力学性能影响的研究具有重要的工程意义 维氏压痕对常压固相烧结碳化硅陶瓷材料力学性能的影响
碳化硅陶瓷9大烧结技术大揭秘要闻资讯中国粉体网
2021年4月6日 固相常压烧结碳化硅能够达到较高的致密度310～315g/cm 3，且没有晶间的玻璃相，拥有出色的高温力学性能，其使用温度能达到1600 ℃。但是须注意固相烧结碳化硅的烧结温度过高时，可能导致其晶粒过大而降低材料的抗弯强度。液相常压烧结 2016年6月24日 中国科学院上海硅酸盐研究所博士学位论文摘要常压烧结碳化硅陶瓷缺陷对力学性能的影响研究杨晓（专业：材料学）指导老师：**仁研究员刘学建研究员摘要碳化硅（SiC）陶瓷具有优良的力学、热学、电学特性，是目前应用最广泛的结构陶瓷之一，在工业 常压烧结碳化硅陶瓷缺陷对力学性能的影响规律研究 豆丁网
反应烧结碳化硅陶瓷百度百科
反应烧结碳化硅陶瓷是一种工艺品，由细颗粒αSiC和添加剂压制成素坯，在高温下与液态硅接触，坯体中的碳与渗入的Si反应，生成βSiC，并与αSiC相结合，游离硅填充了气孔，从而得到高致密性的陶瓷材料。其可以在中等浓度的酸或碱介质中使用。2023年8月3日 英飞凌坚信，公司 2025 财年的碳化硅收入将超过 10 亿欧元的目标将实现。 英飞凌科技首席执行官Jochen Hanebeck表示：“碳化硅市场正在加速增长，不仅在汽车领域，在太阳能、储能和大功率电动汽车充电等广泛的工业应用领域亦是如此。英飞凌将在马来西亚居林建造全球最大的200毫米碳化硅功率
碳化硅陶瓷七大烧结工艺会议展览资讯中国粉体网
2021年11月15日 来源：山东金鸿 目前碳化硅陶瓷的制备技术主要有反应烧结、常压烧结、热压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结、振荡压力烧结。 1 反应烧结 反应烧结碳化硅的工艺流程首先是将碳源和 碳化硅粉 进行混合，经注浆成型，干压或冷等静压成型制备出坯 2023年11月8日 碳化硅之无压烧结工艺可分为固相烧结碳化娃(SSiC)、液相烧结碳化娃(LSiC)。固相烧结是美国科学家Prochazka于1974年首先发明的, 他在亚微米级的β —SiC 中添加少量的硼与碳,实现碳化硅无压烧结, 制得接近理论密度95%的致密烧结体。碳化硅陶瓷 知乎
ssic是无压烧结碳化硅、rbsic为反应烧结、它们配方不一样
2024年1月11日 1、DX101 反应烧结碳化硅 细颗粒aSiC和添加剂压制成素坯，在高温下与液态硅接触，坏体中的碳与渗入 的Si反应，生成BSiC,并与aSiC相结合，游离硅填充了气孔,从而得到高致密性的陶瓷材料其可以在中等浓度的酸或碱介质中使用。 2、DX102含有游离 2022年4月24日 这类碳化硅陶瓷多选择常压烧结制备，常压烧结碳化硅不同于反应烧结碳化硅，材料中没有游离硅的存在，其极限服役温度得到了提升。 另外固相常压烧结碳化硅中通常会使用碳作为烧结助剂，这对材料的润滑性也有较大提升，延长了材料的使用寿命。国内外碳化硅陶瓷材料研究与应用进展 CERADIR 先进陶瓷在线
碳化硅 碳化硅 半导体精细陶瓷
4 天之前 烧结碳化硅 SiSiC，就像圣戈班专有的 Hexoloy ® 品牌，在惰性气氛中使用一系列成型方法（包括干压和挤出）在极高的温度（~2,000°C）下生产。 反应键合或硅化的碳化硅是使用多孔碳原料和熔融硅通过添加剂成型、铸造或挤出形成的。 这些完全致密的碳化硅陶瓷中的每一种都在超过 1,400°C (2,552°F) 的 2013年10月31日 采用压痕加载的方式在固相烧结碳化硅陶瓷材料的抛光表面分别加载维氏及努氏压头, 获得不同形貌的表面裂纹, 系统地研究了表面裂纹尺寸及裂纹倾斜角对材料强度的影响。实验结果表明, 当尖锐的维氏裂纹尺寸约为10 μm时,该裂纹开始主导材料的断裂过程并导致材料强度的下降, 而维氏压痕约3 μm 常压固相烧结碳化硅陶瓷的表面裂纹及其对材料强度的影响
无压烧结碳化硅与反应烧结碳化硅：各自的使用场景
2023年10月7日 总的来说，无压烧结碳化硅和反应烧结碳化硅各有优势，适用于不同的使用场景。 无压烧结碳化硅适用于对性能要求不高，但对成本敏感的应用场合；而反应烧结碳化硅则适用于对性能要求高，对成本不敏感的应用场合。 因此，在选择碳化硅的制备方法时 2015年1月26日 无压烧结碳化硅SSiC和热压烧结SiC 无压烧结SiC它是采用超细SiC微粉(粒度约在01～02微米)加适当的添加剂、粘结剂压制成型，然后再2000～2200摄氏度的温度下烧结而成的。 适合用于数量少、规格品种多的机械密封环。 热压烧结SiC它由粒度小于 ssic的材质与sic的区别?百度知道
反应烧结制备碳化硅陶瓷及其性能研究 知乎
2022年7月4日 烧后制品体积密度为 302 gcm3，抗弯强度达到了580 MPa，比普通反应烧结碳化硅强度提高了一倍以上 。 结论 (1) 制备全细粉碳化硅陶瓷所用浆料的最佳搅拌时间为 4 h。 添加石墨后浆料黏度降低，素坯体积密度增加，显气孔率减小，增加了全细粉碳化硅陶 2023年4月25日 但固相烧结的SiC 不能达到完全致密，通常在晶粒的三角晶界处存在少量闭口气孔，而且高温时易导致晶粒长大。 2液相烧结 液相烧结一般以一定数量的多元低共熔氧化物为烧结助剂，在较低温度下材料以液相烧结机制实现SiC 的致密化。陶瓷3D打印碳化硅烧结技术分享之二：无/常压烧结SiC 哔
美尔森 Boostec® 烧结碳化硅 SIC 密封圈 空间光学
Boostec 碳化硅（SiC） 美尔森Boostec公司专注生产烧结碳化硅，并致力于产品的创新和开发。 可以帮助客户设计碳化硅产品，以确保更好的可行性，降低风险，并降低成本和缩短交付周期。 在某些应用中，碳化硅产品还可以涂覆CVD（化学气相沉积）涂层，从而使 反应烧结碳化硅密封环 常压烧结碳化硅环 碳化硅环 东莞市胜业精密陶瓷科技有限公司 15 年 常压烧结碳化硅 陶瓷磨介球，碳化硅陶瓷轴套，陶瓷管(图)常压烧结碳化硅常压烧结碳化硅价格、图片、排行 阿里巴巴
无压烧结百度百科
无压烧结主要采用电加热法。电加热发热体根据不同要求有三种： 耐热合金 电阻丝，最高加热温度1100℃，一般使用温度≤1000℃；碳化硅电阻棒，加热最高温度1550℃，一般使用温度≤1450℃，二硅化钼 电阻棒，在氧化性气氛中最高使用温度1700℃，一般使用温度≤1600℃，在 还原性气氛 中1700℃可较长 烧结方法指固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化，最后形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。烧结方法主要有以下几种：①常压烧结法：在通常的大气压力和气氛条件下，根据材料，按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低，是最普通的烧结 烧结方法百度百科
氮化铝陶瓷常见的烧结方式 知乎
2021年4月26日 1、常压烧结 常压烧结是AlN陶瓷传统的制备工艺。 在常压烧结过程中，坯体不受外加压力作用，仅在一般气压下经加热由粉末颗粒的聚集体转变为晶粒结合体，常压烧结是最简单、最广泛的的烧结方法。 常压烧结氮化铝陶瓷一般温度范围为16002000℃，适 2021年6月22日 氮化硅陶瓷结构件生产加工定制海合精密陶瓷1． 反应烧结法（ RS)是采用一般成型法， 先将硅粉压制成所需形状的生坯， 放入氮化炉经预氮化（部分氮 化） 烧结处理， 预氮化后的生坯已具有一定的强度， 可以进行各氮化硅陶瓷制备方法（全） 知乎
碳化硅的4种烧结方式 行业新闻
碳化硅的4种烧结方式 无压烧结。 无压烧结被认为是SiC烧结有前途的烧结方法，根据烧结机理的不同，无压烧结又可分为固相烧结和液相烧结。 SProehazka通过在超细βSiC粉体（含氧量小于2）中同时加入适量B和C的方法，在2020℃下常压烧结成密度高于 98 的 SiC 2023年10月17日 碳化硅（SiC）陶瓷结构件在各类新应用场景的需求逐渐增多。例如，核工业领域的大尺寸复杂形状SiC陶瓷核反应堆芯；集成电路制造关键装备光刻机的SiC陶瓷工件台、导轨、反射镜、陶瓷吸盘、手臂等；新能源锂电池生产配套的中高端精密SiC陶瓷结构件；光伏行业生产用扩散炉配套高端精密SiC陶瓷 上海硅酸盐所碳化硅陶瓷增材制造研究获进展 中国科学院
陶瓷学术专栏 第2期> 碳化硅陶瓷材料烧结技术的研究与应用进展
2022年11月3日 摘要 ：碳化硅陶瓷材料具有优异的高温力学性能、热学性能以及化学稳定性，在化工、冶金、机械、能源、环保等工业领域以及半导体、光电子等现代科技领域得到了广泛应用。 本文从 SiC 晶体结构特征及粉体烧结特性入手，详细论述了碳化硅陶瓷的重要烧结 2022年5月8日 是一家致力于反应烧结碳化硅陶瓷、防弹陶瓷、新材料研发、制造、销售和服务于一体的国家高新技术企业。 2015年公司以“金鸿新材”在新三板成功挂牌。 公司拥有安丘经济技术开发区和南逯两个厂区。 企业注册资本4290万元，资产22亿元。 主要民用产品 碳化硅陶瓷国内主要企业特陶之家tetaohome
无压烧结碳化硅和反应烧结碳化硅的区别百度知道
2017年6月14日 常压烧结碳化硅与反应结合碳化硅哪个更耐酸性 2 更多类似问题 > 为你推荐： 特别推荐 电动车多次降价，品质是否有保障？ 华强北的二手是否靠谱？ 癌症的治疗费用为何越来越高？ 什么是“网络厕所”？会造成什么影响 2021年9月27日 与传统的常压烧结制备碳化硅 材料相比，凝胶注模与致密化烧结相结合的技术路线制备的碳化硅陶瓷产品收缩变形量小于 1%，真正实现了近净尺寸成型，这样不仅可以提高制造可靠性，也更易于实现超薄筋、半封闭等复杂结构，可满足更加丰富的 高科技与产业化
碳化硅SE 材质 供应商
3 天之前 烧结前（绿色）加工 在预烧结或生坯状态下加工是可取的，因为它允许制造复杂的成品形状而无需对烧结材料进行昂贵的研磨。 绿色加工是使用传统工艺完成的。 生坯状态下的切削速度比烧结状态快 15 倍。 绿色加工提供的零件公差为最终尺寸的 05% 至 10%。常压烧结的窑炉也有隧道窑、钟罩窑和箱式窑炉等。特种陶瓷 的常压窑炉通常烧结温度较高，达1500℃2000℃。 在空气中加热的常用氧化锆、MoSi等材料，而在真空中或保护气氛中加热，则选用钨、钼和钽等金属电阻材料和石墨电阻。常压烧结百度百科
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现需要常压烧结碳化硅，有谁能推荐一下用于SSiC烧结的国产SiC粉吗？和圣戈班的粉差不多就行。估计需求量得有几百公斤，多谢。 非金属 200 4 造粒粉粉体粒径测试 小星星 各位虫友好，我现在做氧化锆粉体造粒，里面加了粘结剂，我现在疑惑造粒粉 2021年3月13日 无压烧结碳化硅，常压烧结碳化硅 耐温性能方面，当温度低于1000℃时，几种成型的碳化硅的抗张强度均差不多，但是当温度达到或者超过1400℃时，反应烧结碳化硅的抗张强度会急剧下降。主要原因是反应烧结碳化硅中有很多没有完全反应的游离态的硅 无压烧结碳化硅，西安中威（ZHWE）反应
反应烧结百度百科
编辑 反应烧结或反应成型是通过多孔坯件同气相或液相发生化学反应，使坯件质量增加，孔隙减小，并烧结成具有一定强度和尺寸精度的成品的工艺。 同其他烧结工艺比较，反应烧结有如下几个特点： ①反应烧结时，质量增加，普通烧结过程也可能发生化学 首次发明了高温熔融沉积结合反应烧结 3D 打印制备 SiC 陶瓷新方法，解决了 3D 打印碳化硅陶瓷硅含量较多力学性能偏低的问题，陶瓷力学性能与传统常压固相烧结 SiC 陶瓷相当，可以极大提高 SiC 陶瓷环境使用温度；突破了 3D 打印常压烧结碳化硅陶瓷制备陈 健高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室
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2020年9月1日 用常压烧结碳化硅分块镜钎焊技术路线来研制大尺寸 碳化硅反射镜；长光所采用反应烧结技术路线研制大 尺寸碳化硅反射镜；而成都光电所采用ULE 玻璃焊接 技术路线。长光所已经报道了世界上单体尺寸最大的 403 m口径碳化硅反射镜完成制备和光学检测[9]2023年6月12日 在半导体领域，常压烧结碳化硅可用于单晶基板、外延片、模块封装等制造场景；在机械领域，其可用于密封磁力传动泵轴承组件、机械密封环、喷砂嘴、防弹片等零部件制造场景，下游产品有着密封性更高、使用寿命更长优点；在化工领域，其可用于化工泵密封环、高温超薄窑具等制造场景。无压烧结碳化硅产品使用性能优势有哪些？ 知乎
碳化硅的制备及应用最新研究进展 汉斯出版社
反应烧结碳化硅中有大量的游离硅，反应烧结烧结温度低、生产成本低、材料致密度高等优点 [13]，并且在反应烧结过程中几乎不发生体积收缩现象，非常适合生产一些复杂结构的产品。32 常压烧结 碳化硅通常在101 × 10 Pa压力及惰性气体情况下，通过 碳化硅烧结陶瓷应用应用范围： 多应用在密封上*** *** *** ***生产厂家序号生产厂家1郑州市立新实业有限公司2淄博宇邦工业陶瓷 按生产工艺划分 1、重结晶碳化硅 R—SiC 2、反应烧结RBSC SiSiC 3、常压烧结（无压烧结 ）SSiC 4、热压烧结 5、热等静压 碳化硅烧结陶瓷百度文库
反应烧结制备碳化硅陶瓷及其性能研究
2021年4月28日 关键词: 碳化硅陶瓷, 注浆成型, 反应烧结, 微观结构 Abstract: Fine powder silicon carbide ceramics were prepared by reaction sintering using SiC powders(d 50 =36 μm,SiC≥98 mass%) as the main raw material,added with carbon black,graphite,water reducing agent and dispersing medium,well mixed,slip cast,dried at 80 ℃ and reaction 2018年8月20日 该研究成果表明，具有三元层状的Y 3 Si 2 C 2 材料可成为碳化硅陶瓷新型的烧结助剂，其具有低温液相存在和高温相分解的特性，能起到促进碳化硅陶瓷高温烧结过程中晶粒重排和晶界处重结晶的效果。 该科研成果已在线发表在《欧洲陶瓷学会期刊》上（ 宁波材料所研发制备出新型碳化硅陶瓷致密化烧结助剂 中国
半导体届“小红人”——碳化硅 知乎
2019年10月9日 碳化硅（SiliconCarbide）是C元素和Si元素形成的化合物。 自然界中也存在天然SiC矿石（莫桑石），然而因其极其罕见，仅仅存在于年代久远的陨石坑内，所以市面上的碳化硅绝大多数都是人工合成物。 纯的SiC晶体是无色透明物，工业生产出的碳化硅由 2018年1月11日 常压固相烧结碳化硅陶瓷 (SSiC)材料是一种重要的工程陶瓷材料, 具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损等诸多优异性能, 已经越来越广泛的应用于化工、冶金、航空、航天等领域, 因而对SSiC材料压痕裂纹及其对材料力学性能影响的研究具有重要的工程意义 维氏压痕对常压固相烧结碳化硅陶瓷材料力学性能的影响
碳化硅陶瓷9大烧结技术大揭秘要闻资讯中国粉体网
2021年4月6日 固相常压烧结碳化硅能够达到较高的致密度310～315g/cm 3，且没有晶间的玻璃相，拥有出色的高温力学性能，其使用温度能达到1600 ℃。但是须注意固相烧结碳化硅的烧结温度过高时，可能导致其晶粒过大而降低材料的抗弯强度。液相常压烧结 2016年6月24日 中国科学院上海硅酸盐研究所博士学位论文摘要常压烧结碳化硅陶瓷缺陷对力学性能的影响研究杨晓（专业：材料学）指导老师：**仁研究员刘学建研究员摘要碳化硅（SiC）陶瓷具有优良的力学、热学、电学特性，是目前应用最广泛的结构陶瓷之一，在工业 常压烧结碳化硅陶瓷缺陷对力学性能的影响规律研究 豆丁网
反应烧结碳化硅陶瓷百度百科
反应烧结碳化硅陶瓷是一种工艺品，由细颗粒αSiC和添加剂压制成素坯，在高温下与液态硅接触，坯体中的碳与渗入的Si反应，生成βSiC，并与αSiC相结合，游离硅填充了气孔，从而得到高致密性的陶瓷材料。其可以在中等浓度的酸或碱介质中使用。2023年8月3日 英飞凌坚信，公司 2025 财年的碳化硅收入将超过 10 亿欧元的目标将实现。 英飞凌科技首席执行官Jochen Hanebeck表示：“碳化硅市场正在加速增长，不仅在汽车领域，在太阳能、储能和大功率电动汽车充电等广泛的工业应用领域亦是如此。英飞凌将在马来西亚居林建造全球最大的200毫米碳化硅功率
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2021年11月15日 来源：山东金鸿 目前碳化硅陶瓷的制备技术主要有反应烧结、常压烧结、热压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结、振荡压力烧结。 1 反应烧结 反应烧结碳化硅的工艺流程首先是将碳源和 碳化硅粉 进行混合，经注浆成型，干压或冷等静压成型制备出坯 2023年11月8日 碳化硅之无压烧结工艺可分为固相烧结碳化娃(SSiC)、液相烧结碳化娃(LSiC)。固相烧结是美国科学家Prochazka于1974年首先发明的, 他在亚微米级的β —SiC 中添加少量的硼与碳,实现碳化硅无压烧结, 制得接近理论密度95%的致密烧结体。碳化硅陶瓷 知乎
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